Mesin blow molding dapat dibagi menjadi tiga kategori: mesin blow molding ekstrusi, mesin injection blow molding dan mesin blow molding struktur khusus. Mesin stretch blow molding dapat termasuk dalam masing-masing kategori di atas. Mesin cetakan pukulan ekstrusi adalah kombinasi dari ekstruder, blow molding machine dan mekanisme penjepit cetakan. Ini terdiri dari extruder dan parison die, perangkat inflasi, mekanisme penjepit jamur, sistem kontrol ketebalan parison dan mekanisme transmisi. Parison die adalah salah satu bagian penting yang menentukan kualitas produk blow-molded, dan biasanya ada side feed die dan central feed die. Ketika produk skala besar blow-molded, silinder penyimpanan jenis billet die sering digunakan. Tangki penyimpanan memiliki volume minimum 1kg dan volume maksimum 240kg. Perangkat kontrol ketebalan parison digunakan untuk mengontrol ketebalan dinding parison. Titik kontrol bisa mencapai hingga 128 poin, umumnya 20-30 poin. Mesin blow molding ekstrusi dapat menghasilkan produk berongga dengan volume mulai dari 2,5ml hingga 104l.
Mesin injection blow molding adalah kombinasi dari mesin injection molding dan blow molding mechanism, termasuk mekanisme plastisisasi, sistem hidrolik, kontrol peralatan listrik dan bagian mekanik lainnya. Jenis umum adalah mesin injection blow molding tiga stasiun dan mesin blow molding injeksi empat stasiun. Mesin tiga stasiun memiliki tiga stasiun: parison prefabrikasi, inflasi dan demoulding, dan setiap stasiun dipisahkan oleh 120 °. Mesin empat stasiun memiliki satu stasiun preforming lagi, dan setiap stasiun terpisah 90 °. Selain itu, ada mesin blow molding injeksi stasiun ganda dengan pemisahan 180 ° antara stasiun. Wadah plastik yang dihasilkan oleh mesin injection blow molding memiliki dimensi yang tepat dan tidak memerlukan pemrosesan sekunder, tetapi biaya cetakan relatif tinggi.
Struktur khusus blow molding machine adalah mesin blow molding yang menggunakan lembaran, bahan cair dan blanko dingin sebagai parison untuk meniup tubuh berongga cetakan dengan bentuk dan kegunaan khusus. Karena berbagai bentuk dan persyaratan produk yang dihasilkan, struktur mesin blow molding juga berbeda.
